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實驗用噴霧乾燥機的常見問題與解決辦法?

      1.實驗噴霧乾燥器這些條件的以下原因如下:
       (1)空氣過濾效果不好;
       (2)將粉末混入成品中;
       (3)原料純度不高;
       (4)實驗噴霧乾燥器設備未徹底清洗。可用的補救措施是:檢查空氣過濾器中的過濾材料是否均勻鋪設,過濾器是否使用時間過長,是否應立即更換;檢查熱空氣入口處的焦粉,以克服渦流;噴塗前過濾液體;重新清潔設備。
       2.產品粉末過細,運行現象嚴重,實驗噴霧乾燥設備,產品收率低
產品顆粒太細會影響其溶解度和釀造性能。原因是固體含量太低或進料量太小。
補救措施是增加進料液的固體含量,增加進料量,並增加進氣溫度。運行粉末的過量損失極大地影響了成品的產量。一般原因是旋風分離器的分離效果差。如果發生這種情況,請檢查旋風器是否因撞擊或碰撞而變形;改善旋風器入口和出口的氣密性,檢查噴霧乾燥器內壁和排出口是否堵塞。當然,分離效率也與粉末的比重和粒度的大小有關。根據需要,可以將一些材料添加到第二階段除塵中。
       3.實驗噴霧乾燥器中嚴重粘附現象的問題
主要性能是噴霧乾燥器在乾燥室的任何地方都有粘稠的溼粉末。原因是進料量太大而不能完全蒸發;在噴霧乾燥器開始噴霧之前,乾燥室加熱不充分;當噴霧開始時,排出流量調節過多;添加的飼料液不穩定。
由於上述不同的原因,可以按順序採取以下措施:
適當減少飼料量;適當增加熱風的入口和出口溫度;啓動噴霧時,流速應小,逐漸增加,並調整至合適;檢查管道是否堵塞,調整物料的固體含量,並確保進料液的流動性。

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