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高速離心噴霧乾燥機的結束與清洗

  運行結束
  離心噴霧乾燥機正常運行後,還應定時收料、定時檢查各系統運行情況,記錄各工藝參數。結束時,應首先關停加熱裝置,並用水來代替料液以沖洗料管殘留料液,然後關閉料泵。當進口溫度減低到100℃以下後可以停止送風機和抽風機的運行。接着清理乾燥塔和除塵器內餘料,關閉除塵器及氣錘,最後關閉總電源,完成生產操作。如遇緊急情況,必須立即關停設備,應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電,應使塔體自然降溫,然後打開排污閥,排盡料漿管道內漿料,並清洗設備。
  此外,使用完畢後應將噴霧盤拆下,浸入水中,把殘留物質用水清洗乾淨。在用清水洗不掉時,應用刷子刷洗。因爲噴霧盤上的殘留物質會帶來噴霧不平衡度,嚴重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機件。噴頭工作完畢後和運輸過程中切忌臥放。安放不正確,會使主軸彎曲,影響使用,因此安放應有固定架。

  設備清洗
  爲保證乾燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗,得到一流的產品,有規則的清洗設備是十分必要的。當產品品種更換時,或是設備已經停產24h以上而未清洗的,應作一次全面徹底的清洗。
  清洗方法,可根據實際選擇乾洗、溼洗或化學洗。
  乾洗:用刷子、吸塵器清掃(適用於小型乾燥機)。
  溼洗:用60~80℃的熱水進行清洗。
    化學洗:用鹼液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中,酸洗:將HNO3配成1~2%濃度的溶液,加熱溫度不超過65℃進行洗滌,然後用水清洗;鹼洗:將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液,加熱溫度不超過65℃進行洗滌,然後用清水清洗。
  當進行溼洗和化學洗滌後,應將設備和各部件安裝好,進行高溫消毒,時間15~30min。
  在設備清洗時,注意不能用氯及其化合物洗滌。
  空氣過濾器的清洗,應按周圍環境條件,即空氣含塵量的高低而定,一般含量高的3~6星期清洗一次,含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不鏽鋼細絲,用鹼洗法洗滌後,仍應均勻地敷設到空氣過濾器的框架內,並噴以輕質錠子油或真空泵油。

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